Anodizzazione dell'alluminio: chiave per infissi duraturi

Fortezza applica lo standard Qualanod classe 20 con spessore medio di 15 µm per gli infissi in alluminio a Cagliari. Oltre a Qualanod, il processo rispetta ISO 7599 e EN 12373-1, prevedendo un pre‑trattamento di sgrassaggio alcalino (5 % NaOH, 40 °C, 10 min) seguito da decapaggio acido (15 % HNO₃, 20 °C, 5 min). L’anodizzazione avviene in soluzione di acido solforico 15 % a 18‑20 °C con densità di corrente 2,0 A/dm² per 30 min, poi la sigillatura a caldo in acqua deionizzata a 95 °C per 15 min. Vengono effettuati test di nebbia salina secondo ASTM B117 per 1000 ore, accettando una perdita di spessore inferiore a 5 µm. In zone particolarmente aggressive (porto, zona industriale) Fortezza può passare su richiesta a Qualanod classe 25 (20 µm) per garantire una durata superiore ai 30 anni.

L'anodizzazione crea uno strato di ossido di alluminio compatto e non poroso che blocca la diffusione di ioni cloruro e solforosi verso il metallo sottostante. Con uno spessore tipico di 15‑20 µm, la resività dello strato supera 10¹² Ω·cm, riducendo la corrente di corrosione a meno di 0,1 µA/cm² in soluzione NaCl 3,5 % (misurata mediante polarizzazione potentiodinamica). Questo strato agisce da barriera fisica e chimica, limitando il tasso di corrosione dell’alluminio da oltre 0,5 mm/anno (metallo nudo) a meno di 0,02 mm/anno. Inoltre, l’ossido è idratabile: in presenza di umidità si forma uno strato superficiale di idrato di alluminio che si ripara autonomamente, mantenendo la protezione anche dopo piccoli graffi. La stabilità è verificata tramite test di nebbia salina protratta oltre 2000 ore senza segni di pitting.

Gli infissi in alluminio anodizzato di Fortezza offrono una resistenza all’abrasione 3 volte superiore rispetto alla verniciatura a polvere e una stabilità del colore garantita per almeno 25 anni senza ingiallimento. L’assenza di pigmenti organici elimina il rischio di fading UV; il colore deriva dall’interferenza della luce nello strato ossido o da coloranti elettrolitici (bronzo, nero, naturale) con ΔE < 2 dopo 5000 h di esposizione UV (QUV). Funzionalmente, l’anodizzazione conserva la conducibilità termica dell’alluminio, non crea tensioni interne e non si distacca, riducendo la manutenzione a semplici pulizie con acqua neutra e panno morbido. Inoltre, la superficie è intrinsecamente resistente a graffi da particelle sabbiose e a contatto con detergenti alcalini leggeri, caratteristiche che le finiture verniciate non possono garantire nello stesso arco temporale.

In ambiente marino, Fortezza raccomanda un controllo visivo e misurazione dello spessore dell’ossido ogni 5 anni, con soglia di allerta a 10 µm. Il controllo si esegue con micrometro a contatto o metodo di induzione magnetica, accettando una perdita massima del 20 % rispetto allo spessore iniziale (es. da 15 µm a ≥12 µm). Se la misura scende sotto 10 µm, si procede a un ritocco locale mediante mascheratura, decapaggio parziale e nuova anodizzazione in linea secondo il processo Qualanod classe 20. Per zone con spruzzo diretto di acqua salata (es. facciate fronte mare) la frequenza di controllo è ridotta a 3 anni. I risultati vengono registrati in un libretto di manutenzione conforme alla norma UNI 10891, disponibile al cliente su richiesta.

Lo strato anodico danneggiato non può essere rigenerato in loco; il ripristino richiede la rimozione meccanica e una nuova anodizzazione in linea secondo il processo Qualanod classe 20. Prima di riverniciare, si esegue un decapaggio con soluzione di NaOH 5 % a 50 °C per 10 min, seguito da accurato risciacquo e degrassaggio con solvente alcalino neutro. Successivamente si ripete il ciclo di anodizzazione (acido solforico 15 %, 18‑20 °C, 2,0 A/dm², 30 min) e la sigillatura a caldo a 95 °C per 15 min. Per micrograffi superficiali (<5 µm) è possibile applicare un trattamento di passivazione con nickel acetate a 80 °C per 10 min, che ripristina la resistenza alla corrosione senza alterare l’aspetto estetico. Qualsiasi intervento che comprometta la continuità dello strato ossido, tuttavia, implica la ripetizione completa del processo di anodizzazione.

Le certificazioni più riconosciute per l’anodizzazione di infissi in alluminio sono Qualanod (classe 20 o 25), Qualicoat Seaside e la conformità alla norma ISO 9001:2015 con audit specifico sul processo di anodizzazione. Qualanod verifica spessore (≥15 µm per classe 20, ≥20 µm per classe 25), purezza della lega, qualità della sigillatura e resistenza alla nebbia salina (minimo 1000 h secondo ASTM B117). Qualicoat Seaside aggiunge requisiti di resistenza UV e di adesione della eventuale vernice di finitura, mentre ISO 9001:2015 garantisce tracciabilità dei lotti, calibrazione periodica degli strumenti e formazione continua del personale. Fortezza sottopone i propri impianti ad audit semestrali di ente terzo (es. TÜV Italia) e rende disponibili i report di prova su richiesta del cliente, assicurando trasparenza e conformità agli standard internazionali.