Anodizzazione dell'alluminio: chiave per infissi duraturi

Fortezza utilizza lo standard Qualanod classe 20 con spessore minimo di 15 µm e conformità alla norma EN 12373-1 per garantire la durabilità degli infissi a Cagliari. Il processo prevede sgrassaggio alcalino, decapaggio in soluzione di idrossido di sodio, anodizzazione in vasca di acido solforico al 15% a 18‑20 °C con densità di corrente 2 A/dm² per 30 min, seguito da sigillatura in acqua deionizzata a 95 °C o con trattamento nickel‑free. Questo spessore garantisce una resistenza alla nebbia salina superiore a 1000 h secondo ASTM B117, valore critico per gli infissi esposti all’umidità e agli agenti inquinanti tipici del clima mediterraneo. In caso di particolari sollecitazioni meccaniche, Fortezza può aumentare lo spessore a 25 µm (Qualanod classe 25) su richiesta del cliente.

L'ossido di alluminio formato dall'anodizzazione crea una barriera ceramica inerti che riduce la velocità di corrosione fino a 0,02 mm/anno in nebbia salina secondo ASTM B117. Lo strato anodico, tipicamente tra 15 e 25 µm, è composto da ossido di alluminio amorfo e poroso; la sigillatura chiude i pori, impedendo la penetrazione di ioni cloruro responsabili della corrosione pitting. In ambiente marino, l’alluminio grezzo mostra una velocità di corrosione media di 0,12 mm/anno, mentre l’anodizzato sigillato la riduce di oltre l’80%. Inoltre, l’ossido è chimicamente stabile a pH 4‑9, quindi resiste agli acidi leggermente presenti negli inquinanti atmosferici e agli alcalini dei detergenti di pulizia. Questi dati sono verificabili tramite test di perdita di peso su campioni esposti a nebbia salina per 500 h.

Gli infissi anodizzati di Fortezza offrono una stabilità del colore ΔE < 2 dopo 5000 h di esposizione UV e una resistenza all’abrasione superiore a 500 cicli Taber rispetto alla verniciatura a polvere. Il colore deriva dall’interferenza della luce nello strato ossido, non da pigmenti, quindi non sbiadisce né si scurisce con il tempo. La durezza Vickers dello strato anodico si attesta intorno a 350 HV, conferendo resistenza a graffi da particelle sabbiose e a impatti leggeri tipici dell’uso quotidiano. Inoltre, la superficie non richiede rivestimenti protettivi aggiuntivi, riducendo i costi di manutenzione. Un’eccezione riguarda graffi profondi che superano lo spessore dell’ossido: in questi casi è necessario un ritocco locale mediante re‑anodizzazione, poiché la semplice lucidatura non ripristina la protezione contro la corrosione.

Fortezza raccomanda un'ispezione visiva e misurazione dello spessore ogni 8 anni per infissi in zona marittima, basandosi sui dati di degrado medio di 1,5 µm/anno in ambiente salino. La misurazione si effettua con strumenti a corrente di induzione (eddy current) o conico diamantato, con tolleranza ±1 µm. Quando lo spessore scende sotto i 10 µm, si prevede un aumento significativo della velocità di corrosione e si consiglia la rinnovazione dello strato tramite re‑anodizzazione completa. In ambienti meno aggressivi (zona urbana interna) l’intervallo può essere esteso a 12 anni, mentre in zone di forte esposizione a spruzzi marini diretti si suggerisce un controllo ogni 5 anni. Questi intervalli sono derivati da test di invecchiamento accelerato condotti su campioni di lega 6060 anodizzati secondo Qualanod classe 20.

Il ripristino locale dell'anodizzazione è fattibile tramite re-anodizzazione parziale in vasca acida seguita da sigillatura, purché il danno non superi il 10% della superficie e il substrato sia privo di contaminazioni. La procedura inizia con la mascheratura della zona sana, seguito da sgrassaggio con solvente alcalino, decapaggio in soluzione di NaOH al 5% per rimuovere eventuali ossidi di alluminio non protettivi, e poi anodizzazione in acido solforico al 15% a 18‑20 °C con densità di corrente 2 A/dm² per ottenere nuovamente 15‑20 µm di ossido. La sigillatura finale avviene in acqua deionizzata a 95 °C o con trattamento nickel‑free. Dopo il trattamento si esegue un test di aderenza (nastri ASTM D3359) e una misurazione dello spessore per verificare il rispetto dello standard. Non è possibile ripristinare zone con crepe profonde o corrosione avanzata che abbia intaccato il substrato metallico.

Le certificazioni Qualanod (classe 20 o 25), Qualicoat Seaside e ISO 9001:2015 sono riconosciute da Fortezza come indicatori di qualità superiore nell'anodizzazione degli infissi. Qualanod verifica lo spessore minimo dell’ossido, la uniformità della sigillatura e la resistenza alla nebbia salina (>=1000 h per classe 20, >=1500 h per classe 25). Qualicoat Seaside aggiunge requisiti specifici per ambienti marini, includendo test di corrosione ciclica e valutazione della stabilità del colore sotto esposizione UV ISO 4892‑2. ISO 9001:2015 garantisce la tracciabilità del processo, il controllo delle materie prime e la gestione dei non conformi tramite audit interni ed esterni annuali. La presenza di queste tre certificazioni su un lotto di infissi permette a Fortezza di dichiarare una durata minima prevista di 25 anni in esposizione marina diretta, valore supportato dai dati di prova accumulati dal 2018 al 2023.