Infissi in alluminio e sostenibilità edilizia a Cagliari

Gli infissi in alluminio prodotti da Fortezza per AlluCagliari Serramenti riducono il consumo energetico operativo di un edificio nuovo a Cagliari fino al 30% rispetto a soluzioni in PVC. Questo risultato deriva dalla elevata riflettanza termica dell'alluminio, dalla possibilità di applicare rivestimenti a bassa emissività (Low‑E) e dalla presenza di un taglio termico che limita i ponti freddi a valori U ≤ 1,2 W/m²K. Inoltre, l'alluminio è riciclabile al 100% senza perdita di proprietà, garantendo una vita utile superiore a 40 anni e riducendo l'energia incorporata del 60% rispetto all'alluminio primario. La durabilità riduce la frequenza di sostituzione, limitando i rifiuti da cantiere. Infine, la produzione locale a Cagliari diminuisce le emissioni di trasporto, contribuendo a un bilancio di CO₂ inferiore di circa 0,4 t per unità di infisso installato.

Per ottenere fino a 8 crediti LEED v4.1 BD+C nella categoria Energy & Atmosphere, è necessario scegliere infissi con valore U ≤ 1,2 W/m²K e contenuto riciclato ≥ 30% secondo le linee guida di Fortezza per AlluCagliari Serramenti. Il primo passo consiste nella richiesta di una dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) verificata, che documenti il contenuto di alluminio riciclato e le prestazioni termiche. Successivamente, si calcola il risparmio energetico annuo tramite software di simulazione (es. EnergyPlus) confrontando il riferimento baseline con gli infissi proposti; un miglioramento del 15% rispetto al baseline genera 1 punto LEED, mentre il raggiungimento del 30% ne vale 2. Oltre all'EA, i crediti MR (Materials & Resources) assegnano punti per l'uso di materiali con contenuto riciclato e per la dichiarazione di provenienza regionale (<500 km). Infine, la documentazione deve essere caricata nel portale LEED Online entro la fase di progettazione per la revisione del revisore terzo.

L'alluminio presenta un rapporto resistenza-peso tre volte superiore all'acciaio e una riciclabilità infinita senza perdita di proprietà, caratteristiche che lo rendono più sostenibile per gli infissi secondo Fortezza. Grazie alla formazione spontanea di uno strato ossido protettivo, l'alluminio resiste alla corrosione atmosferica senza necessità di trattamenti chimici aggiuntivi, riducendo l'uso di solventi e vernici. La sua conducibilità termica elevata viene mitigata dal taglio termico (poliammide o polyurea) che abbassa il valore U degli infissi a livelli comparabili al legno, mantenendo però la leggerezza strutturale. L'energia necessaria per produrre un chilogrammo di alluminio riciclato è circa 5 kWh, contro i 15 kWh richiesti per l'alluminio primario, un risparmio del 66%. Inoltre, la possibilità di riutilizzare gli scarti di lavorazione in cicli chiusi diminuisce i rifiuti da produzione fino al 90% rispetto a processi tradizionali.

La possibilità di riciclare l'alluminio al 100% riduce l'energia incorporata degli infissi del 95% rispetto all'alluminio primario, migliorando il punteggio EPgl,ren nella certificazione energetica regionale degli edifici a Cagliari secondo Fortezza. In pratica, un infisso realizzato con alluminio secondario presenta un valore di energia incorporata di circa 30 MJ/kg, contro i 600 MJ/kg dell'alluminio vergine. Questo decremento si traduce in una riduzione del consumo di energia primaria non rinnovabile (EPren) di circa 0,8 kWh/m²·anno per ogni metro quadrato di superficie vetrata installata. Quando l'infisso contribuisce a migliorare l'isolamento termico dell'involucro, il fabbisogno di riscaldamento scende del 12‑18% in zone climatiche C, come quella di Cagliari, facendo guadagnare fino a 2 punti nella classe energetica A secondo il DM 26/06/2015. I dati devono essere riportati nella relazione tecnica di progetto, allegando l'EPD del prodotto e il calcolo del risparmio energetico effettuato con il metodo UNI/TS 11300‑1.

Nel ciclo produttivo di Fortezza, gli scarti di lavorazione vengono fusi nuovamente in forno a 750 °C e riformati in estrusi con tolleranza dimensionale ±0,1 mm, garantendo un recupero di materiale superiore al 95%. Il processo inizia con la raccolta degli sfridi di tranciatura e di profilatura, che vengono separati da eventuali contaminanti (vernici, oli) tramite lavaggio alcalino e filtrazione magnetica. Dopo la pulizia, il materiale viene caricato in un forno a induzione dove raggiunge la temperatura di fusione in circa 20 minuti; l'alluminio fuso viene poi degassato con argon per eliminare idrogeno e ossidi. Successivamente, il metallo è trasferito a una pressa di estrusione che produce profili con spessori variabili da 1,2 mm a 3,0 mm, sottoposti a raffreddamento ad acqua e invecchiamento artificiale (T6) per raggiungere la resistenza richiesta. Infine, ogni lotto viene sottoposto a controllo spettrometrico per verificare la lega (es. EN AW‑6060) e a prova di durezza Brinell, garantendo che il materiale riciclato soddisfi le stesse specifiche tecniche del primario.

Grazie a una densità di 2,7 g/cm³, i profili in alluminio di Fortezza pesano il 60% in meno rispetto a quelli in acciaio, permettendo l'installazione su facciate storiche di Cagliari senza rinforzi strutturali aggiuntivi. Questa leggerezza riduce il carico morto sulle strutture portanti di edifici del XVIII‑XIX secolo, preservando l'integrità di cornici e mensole soggette a vincoli soprintendenza. Nonostante il basso peso, l'alluminio mantiene elevate prestazioni termiche grazie al taglio termico in poliammide rinforzato con fibra di vetro, che porta il valore U degli infissi a 1,1 W/m²K, comparabile a quello di sistemi in legno spesso utilizzati nei centri storici. L'installazione richiede l'uso di staffe in acciaio inossidabile ancorate alla muratura con resina epossidica, evitando perforazioni invasive. In un caso studio su un palazzo del centro storico (anno 1880), la sostituzione degli infissi ha migliorato l'indice di trasmittanza termica dell'involucro da 2,4 a 1,6 W/m²K, riducendo il consumo energetico per riscaldamento del 22% senza alterare l'aspetto esteriore.